铸铁在在实际应用中，可以分为很多种，其中有灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁等，将灰口铸铁的铁水经过球化处理之后，就会得到球磨铸铁，球磨铸铁在生产过程中，通常要用到一种添加剂，就是孕育剂，从而促进铸铁的石墨化。含锆硅铁，锆有脱氧作用，有利于提高铁液的流动性，能减轻铸铁的白口倾向，促成均匀、细小的A型石墨。而且还有减缓孕育的作用。在硅铁生产中，就利用硅铁这个特性，快速分析硅铁的含碳量，这种测定含硅量的方法叫“比重法”。我国也有含锆硅铁供应，但目前采用者还很少。

焦炭是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于，同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含三氧化二铝高，造成炉渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结，影响透气性。为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。因此，要求焦炭灰分含量应低。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2﹪。

为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。所用的焦炭的粒度对冶炼有很大影响。冶炼硅铁时所用的焦炭粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。硅铁在冶炼中并不是那么简单的，所冶炼出的硅铁产品会受到诸多因素的影响。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。