铸铁在在实际应用中，可以分为很多种，其中有灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁等，将灰口铸铁的铁水经过球化处理之后，就会得到球磨铸铁，球磨铸铁在生产过程中，通常要用到一种添加剂，就是孕育剂，从而促进铸铁的石墨化。含锆硅铁，锆有脱氧作用，有利于提高铁液的流动性，能减轻铸铁的白口倾向，促成均匀、细小的A型石墨。但是硅铁块的冶炼并不是那么简单的，若想提升硅铁块的质量，在冶炼时对于原料的挑选是不容忽视的。而且还有减缓孕育的作用。我国也有含锆硅铁供应，但目前采用者还很少。

焦炭是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于，同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含三氧化二铝高，造成炉渣粘不易排除。硅铁合金还可以提高钢结构的硬度，弹性，在有色金属中，加入不是铁合金的生产中可以生产硅的有机化合物。此外，灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结，影响透气性。因此，要求焦炭灰分含量应低。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2﹪。

每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的偏加料，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。冶炼硅铁焦炭是主要原料，它又是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同时要求焦炭灰分要低。可见，炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。